河北永明地質工程機械有限公司自2008年開始進行基于稀土永磁同步電機驅動系統的研究，成功將該驅動系統應用于3NB系列以及F系列泥漿泵上，即將1臺或2臺電機做成扁平的圓盤狀，安裝在泵的輸入軸上（泵的輸入軸起電動機轉子作用），電機外殼固定在泥漿泵機架上。2019年12月份，公司再次創新產品進行延伸，生產制造了NBB-390/15DBZ型泥漿泵，將直驅泥漿泵的電動系統下延伸到了75kw，在國內屬于首創！電動直驅泥漿泵的優勢明顯，變現在以下幾個方面：

      一、節能降耗泥漿泵選型往往大于實際需要，由泥漿泵特性可知，功率等于排量與壓力的乘積，排量與泥漿泵沖次成正比。河北永明公司總結了公式：流量（L/s）??壓力（Mpa）??1.1≈動力（kW)。直驅泥漿泵組使用時的噪音和振動減小，有力地提升了泵組使用的經濟性。取消了皮帶輪，電機直接裝在原來的大皮帶輪位置，免去了皮帶的張緊維護，消除了皮帶傳動損耗。當泥漿泵沖次降低，排量降低，在同等壓力情況下，相應的耗電功率等比降低；在壓力低于額定壓力下，耗電功率降低更為明顯。按實際工況需要設置排量，能明顯降低能耗。

      二、運行穩定取消了高故障的傳動設備，電動機的轉子采用稀土永磁材料，無需勵磁，運行穩定可靠，可靠程度較異步電動機或直流電動機提升很多，而且從原來傳動效率73%左右提高到了90%以上！。
      三、安全可靠采用專用變頻驅動電機，擁有過壓、過流、過載、欠載、輸出接地及輸出短路等多項保護功能，最大力度保護電機，避免電機燒毀，減少了泥漿泵因動力失效帶來的停工損失，因此排除了個人經驗。

      四、方便維護電動機直接驅動泥漿泵輸入軸，取消了傳統泵組的中間傳動環節，包括傳動皮帶、離合器、軸承座等，結構更加緊湊，節省了維護傳動部件時間，實現免維護。工作時，小齒輪軸軸頭僅受到電機轉矩和轉子自重載荷的影響，由于沒有了帶傳動或鏈傳動所帶來的張力的作用，小齒輪軸的受力情況得到了明顯改善，軸、齒輪和軸承等工作可靠性和使用壽命均得到了提高。泵組的使用維護比過去更加方便快捷，減輕了工人的勞動強度，避免了帶傳動的皮帶張緊問題和鏈傳動的漏油問題，更加符合現代安全環保要求，結構更加緊湊，簡約而不簡單。

      五、方便運輸取消了皮帶、皮帶輪、防護罩及其他相關設備，結構得以簡化，泵組體積小、重量輕、便于搬運。電機的質保期可延長至兩年（標準規定是一年）。與傳統的泥漿泵組相比，在結構上更加緊湊合理、重量輕、移運性好，減少一級傳動，泵組的傳動效率得到了提高。由于消除了皮帶張緊力，泥漿泵小齒輪軸的受力減小，軸的撓度減小，齒輪的嚙合得到改善。

      六、降低噪音直驅式泥漿泵無皮帶或鏈條傳動，使泥漿泵震動及噪音大幅降低，極大地改善工人工作環境。
      七、數字化控制普通機泵組，如果想要改變泥漿排量，必須更換泥漿泵缸套、活塞規格。如果壓力允許的情況下，直驅泥漿泵可以直接通過調整電機轉速來改變泥漿排量。還可以將電機的控制系統直接整合到鉆機綜合司鉆控制臺上，控制泥漿泵更加方便、數字化。

      總之，現代化鉆井需要經歷四個施工過程，分別為經驗式鉆井，數字化鉆井，自動化鉆井和智能化鉆井。直驅式泥漿泵為智能化鉆井奠定了基礎！因此地勘行業的專家們這個設備要注意了！